該環縫焊接專機適用于碳鋼環縫自動焊接,焊接板厚范圍3mm,在自動焊接過程中,只需控制相應開關信號,就可以連續地、一次性地完成整道焊縫的焊接,而無需中途停止焊接過程,焊接外觀美觀,焊縫寬度、余高均勻
產品簡介:
四槍管法蘭環縫自動焊接專機主要適用于法蘭盤與圓筒的圓形焊縫的焊接。該設備在普通法蘭環縫焊機的基礎上配備4支槍管,能夠自動同步或者異步進行環縫焊接工作,能夠極大的提高焊接效率,節約成本。適應氣保焊,埋弧焊,氬弧焊等多種焊接方式。實現單面焊接,兩面成型,保證焊接質量。有背氣保護裝置,保護工件在焊接過程中不易變形,以及反面焊縫成型美觀。設備采用PLC控制,實現全自動焊接運行!廣泛引用于石油化工、壓力容器、熱水罐、電力建設、不銹鋼制品等多種行業。以步進電機為主驅動機構,控制系統采用可編程控制器(PLC)控制加文本界面,以繼電器控制為輔,從而穩妥地實現了焊接的自動化控制。焊接時焊槍不動,工件旋轉,整機質量可靠,外表美觀,自動化程度高。
適用范圍:
四槍管法蘭環縫自動焊接專機適用材料為碳鋼、不銹鋼、鋁等法蘭盤與圓筒的圓形焊縫的焊接
使用方式:封頭環縫用頭尾式回轉機構(氣動夾緊);法蘭環縫用變位機焊接;兩套系統共用一個電源,可以實現焊接工位的自動切換。
設備參數
設備外形尺寸 | 8500mm*1400mm*1800mm |
滾輪表面線速度 | 0.14-1.4m/min |
主驅動電機功率 | 0.18kw |
焊接工件直徑 | 250mm—650mm (法蘭最大直徑900mm) |
槍頭數量 | 4 |
焊接工件長度 | 2000≤L≤6000mm |
工件重量 | 小于2000kg |
托架承載能力 | 2000kg (每個托架1T) |
托架頂升速度 | 300mm/min (可調節) |
托架最大高度 | 910mm |
托架輸出端外延支架長度 | 300mm |
底座高度 | 不大于350mm(含導軌和護罩) |
給氣量調節范圍 | 0.3~0.7mpa |
注:
1、工件狀態:工件焊接面平整,對接焊縫最大間隙小于1.5mm
2、工件表面狀態:無油污、嚴重銹蝕等
3、工件焊接前狀態:焊接前工件點焊牢固,清潔焊點
產品配置
環縫自動焊接專機主要配套設備(參數僅供參考,具體設備參數華飛可以依據用戶需求進行特殊定制)
1、 焊接邊梁工裝 1套
2、 頭尾式回轉機構(液壓夾緊) 1套
3、 十字滑架及焊接擺動器 1套
4、 松下YC-400TX直流脈沖氬弧焊機 1套
5、 自動填絲機SB-10-500 1套
6、 焊接機頭及二維送絲支架 1套
7、 液壓系統 1套
8、 電纜及氣路總成 1套
9、 電氣控制系統 1套
焊接流程
1、操作人員將組對點焊好的工件吊裝至環縫工裝上夾緊。
2、焊接前工件點焊牢固,清潔焊點。
3、移動焊槍到達焊縫位置,微調焊槍位置,設定好焊接參數(如焊接速度、起弧時間、收弧時間等工藝參數)啟動焊接直至焊接完畢。采用焊槍固定,工件以焊接速度旋轉的焊接方式。工件旋轉采用變頻無極調速。
4、焊接中焊槍可做擺動和不擺動。
5、焊接一圈或預設焊接長度后自動熄弧。
安裝、調試、驗收及服務
(一)安裝驗收:
設備運到甲方現場后,我公司將派調試人員及肯比人員免費為其安裝調試培訓。
設備基礎由乙方提供圖紙,甲方制作(材料由甲方自備),施工中乙方給予協作。
(二)人員培訓:
乙方免費為甲方培訓機械維修、電器維修、編程及操作(培訓內容滿足甲方的相關工作需求)。培訓在甲方場地進行。具體時間由乙方書面通知甲方。經培訓考核合格后,方上崗實際操作。
(三)售后服務
1》華飛數控對我公司客戶承諾:主機保修一年,可提供上門服務,設備首次上門可免費培訓,保修服務按定作方通知24小時內行動,定作方協助承攬方進行;
2》終身提供維修服務和備品備件供應,保修期內費用全免(人為因素和不可抗因素除外),保修期后酌情收取成本費;
3》承攬方向定作方提供以下技術資料(使用說明書、合格證、電氣原理圖、圖等)。可為海外設備提供派遣工程師維護的服務
4》出廠前會對設備進行嚴格工廠檢測,并提供完整的設備手冊
5》出廠提供設備必需部件,備件。